Schwefelsäure, die als Elektrolyt für Industriebatterien verwendet wird, war eines der ersten Produkte, die wir heute gut kennen. In der Ära der Verpackungsrevolution, in den 80er Jahren, wurde Bag-in-Box-Verpackung hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie verwendet, und seitdem wurde ein zunehmender Anteil am Verpackungsprozess beobachtet. In Zeiten einer weiteren Verpackungsrevolution, die von Umweltaspekten, der dynamischen Entwicklung moderner und sicherer Rohstoffe und dem wachsenden pro-ökologischen Bewusstsein der Verbraucher bestimmt wird, steigt der Anteil flexibler Bag-in-Box-Verpackungen für Verpackungschemikalien in a breiter Sinn wird beobachtet.

Warum Tasche in Box? Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Umwelt!

Sicherheit.

Die Liste der Chemikalien ist umfangreich. Derzeit ist es möglich, Substanzen wie Klebstoffe, Öle, Chemikalien, Reinigungsmittel, Schmiermittel, Farben oder Waren aus der Kosmetikindustrie wie Conditioner, Lotionen, Shampoos und Cremes in einen Beutel in einer Schachtel zu verpacken. Alle diese Produkte sind anspruchsvoll und oft gefährlich. Die Liste ist nicht vollständig und das Interesse von Chemieherstellern aus verschiedenen Branchen an flexiblen Verpackungen wächst stetig.

Forschungs- und Entwicklungszentrum BIBP Sp. z o.o. Das multidisziplinäre, erfahrene Team stellt sicher, dass die Auswahl der Beutel in Kartonverpackungen gemäß den Standards erfolgt, die die Sicherheit in jeder Phase des Prozesses gewährleisten: Abfüllen, Lagern, Transportieren und Verteilen, Verwenden und Entsorgen von leeren Verpackungen. Die Arbeit in Übereinstimmung mit dem PMI-Standard und dem Product Part Approval Process (PPAP) garantiert, dass in jeder Phase der Auswahl von Verpackungen für Chemikalien die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards eingehalten werden und dass der gesamte Herstellungsprozess für jeden transparent und verständlich ist der Parteien.

Durch den Zugriff auf moderne Rohstoffe, Qualitätskontrollmethoden und Analysewerkzeuge können Sie Komponenten auswählen, die den Anforderungen des Marktes entsprechen. Bei der Auswahl der Materialien wird die Erhaltung der durch Tests gemessenen Festigkeitsparameter berücksichtigt: Biegerissbildung, Falltest, Bersttest usw. Der Stabilität der Rohstoffe während des gesamten Lebenszyklus des Produkts (auch beim Befüllen) wird große Aufmerksamkeit gewidmet. durch Verwendung von Alterungstests, mechanischem Abbau und mikroskopischer Analyse. Es ist wichtig, ob die Verpackung der ADR-Konvention unterliegt, und wenn ja, berücksichtigt der Entwurfsprozess die strengen Anforderungen für diese Art von Verpackung.

Erwähnenswert ist auch eine Reihe von Ventilen und Hähnen, die mit dem Beutel im Karton kompatibel sind. Dank dieser Dosierung ist das Produkt genau, schnell und sicher. Dies ist ein wichtiges Merkmal bei Produkten, die ein potenzielles Risiko darstellen. Der Zugang zu einer breiten Basis von Lieferanten bietet umfangreiche Möglichkeiten bei der Auswahl von Gewindebohrern und Verschlüssen, abhängig von der Dichte, Viskosität und den Eigenschaften eines bestimmten Produkts und der vom Kunden gewünschten Dosierungsmethode.

Wirtschaft.

Beutelverschlüsse ermöglichen eine einfache und problemlose Dosierung des Produkts, so dass das Medium nicht übermäßig abfließen oder anhaften kann. Dies hängt auch damit zusammen, dass während des Gebrauchs keine Gefahr besteht, dass Luft oder Verunreinigungen in die Verpackung gelangen. Daher schäumt das Produkt nicht und spritzt nicht. Ein weiterer Faktor, der die Leistung beeinflusst, ist die Tatsache, dass das flexible Material des Beutels eine fast vollständige Entleerung des Inhalts ermöglicht. Dies ist nicht möglich, wenn Standardbehälter verwendet werden, die oft eine ausgefallene Form haben und bei denen eine große Menge Produkt verschwendet und weggeworfen wird, indem sie im Inneren belassen werden. Aus einer breiteren Perspektive sind auch der Transport und die Lagerung in einer Tasche in einer Box viel effizienter. Die Form des Quaders, wie sie durch den Beutel im Karton dargestellt wird, minimiert den sogenannten Totraum, sei es in einem Lager oder auf einer Palette, und maximiert gleichzeitig die Transportkapazität. Auf der anderen Seite werden leere, gebrauchte Verpackungen praktisch flach gefaltet, sodass sie auch nach der Verwendung des Produkts keinen unnötigen Platz beanspruchen.

Umgebung.

Ein weiteres Argument für die Auswahl eines Beutels im Karton ist, dass diese Beutel einen erheblichen Einfluss auf den Abfallentsorgungsprozess haben.

BIB enthält im Vergleich zu Standardverpackungen eine viel geringere Menge an Kunststoff (mindestens 60% weniger), während ähnliche Festigkeitsparameter beibehalten werden. Die einzelnen Komponenten des Beutels in Kartonverpackungen sind sogar zu 100% recycelbar.

Es wird geschätzt, dass ein HDPE-Kanister mit einem Volumen von 5 dm³ (228 Stück auf einer EUR-Palette) vor und nach dem Gebrauch ein Volumen von 1,5 m³ mit einer erzeugten Abfallmasse von rd. 35 kg (HDPE – 32,3, PP – 2,7 kg). Die gleiche Menge an leerem 5-dm³-Beutel in der Schachtel nimmt etwa 0,05 m³ auf, und nach Gebrauch nehmen diese Beutel etwa 0,077 m³ mit einem Gewicht von etwa 10 kg PE auf. In diesem einfachen Beispiel ist die Abfallmasse viermal kleiner und das Abfallvolumen fast zwanzigmal kleiner. Natürlich wurden auch die mit dem Transport von Leerverpackungen verbundenen Kosten, die ebenfalls erheblich sind, nicht berücksichtigt. Berücksichtigt man auch die Tatsache, dass der Beutel im Karton eine viel geringere Masse hat und eine kleinere Fläche einnimmt, ist sein Transport und seine Lagerung effizienter. Ein effizienterer Transport bedeutet einen geringeren Kraftstoffverbrauch, was wiederum zu weniger Kohlendioxidemissionen führt. Im Vergleich zu Bag-in-Box mit starrer Verpackung ist der Energieverbrauch in jeder Phase der Herstellung, Verwendung und Entsorgung geringer und damit der CO2-Fußabdruck bei Herstellung, Abfüllung, Transport und Recycling von Verpackungen geringer. Mit speziellen Tools (z. B. Carbon Footprint Calculator) können bestimmte Werte für die verglichenen Verpackungsarten berechnet werden.

Es ist zu beachten, dass die derzeitige Produktionstechnologie und der Entwicklungsprozess dieser Verpackungen großen Wert auf die Auswahl der Materialien legen, damit ihre Wiederverwendung keine zusätzlichen Kosten und technologischen Herausforderungen verursacht. Während des Designprozesses wird auf die Verwendung von Laminaten mit mehreren Materialien verzichtet, deren Trennprozess manchmal technologisch unmöglich ist. Die übermäßige Menge an Drucken und Lacken wird durch Ersetzen durch Kartonverpackungen (100% recycelbar oder wiederverwendbar) und Materialien beseitigt Dies würde den Prozess der getrennten Sammlung und Verarbeitung behindern (Kunststoffdetails aus mehreren Materialien).

in Summe.

Die aktuellen technologischen Möglichkeiten auf dem Gebiet der Herstellung von Beuteln in Kartons bieten breite Möglichkeiten für die Entwicklung von Verpackungen für die chemische Industrie. Basierend auf den Daten aus dem Bericht „Bag in Box Container“ des Wirtschaftsnachrichtendienstes Grand View Research (2020, USA) wird für die Jahre 2020-2027 eine dynamische Entwicklung dieser Art von Verpackung um bis zu 7% pro Jahr prognostiziert.

Für Unternehmen und Organisationen, die sich bewusst darum bemühen, die Umwelt um uns herum zu verbessern, ist eine Verpackung in Kartons von:

• Verbesserung der Dosierungseffizienz
• Reduzierung von Produktverlusten
• Aufrechterhaltung der Produktqualität
• sichere Lagerung des Produkts
• Optimierung der Logistikkosten
• deutlich geringere Menge an Abfall

sind die perfekte Lösung. Dies sind die Funktionen unserer Tasche im Karton.

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